鐵礦石破碎

1 2 3

概述

目前在國內普遍采用了顎式破碎機和錘（chuí）式細碎機進行（háng）鐵礦石破碎的模（mó）式，經過錘式（shì）細碎機破碎之後，直接進行幹選作業。實際上，這（zhè）樣的作業模式造成了（le）成本和資源（yuán）浪費，我們一一（yī）進行分析和講解：

產品訂購在線谘詢

存在的問題

鐵礦石（shí） 1.幹選效率低，拋料嚴重，造成生產成本和資（zī）源的浪費；
2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機提（tí）供良好的給料，錘頭磨損嚴重，3天就要換一套錘頭；
3.顎式破碎機沒有發揮出應（yīng）有的功能，空耗電能而沒有形成有效（xiào）的破碎作業；
4.破碎工藝布置不合理，存在物料轉運工作，工程機械消耗生（shēng）產成本；

問題分析

鐵礦石 1. 幹（gàn）選效率低，拋料（liào）嚴重，造成成本（běn）和資源的浪費；
一般的選場均采用了開環設計（不設（shè）置（zhì）回（huí）料破碎（suì）），進入幹選機的物料粒度沒有受到控製，經（jīng）過（guò）爆破（pò）、轉運、粗破、細破的物料（已有成本支出），在幹選的（de）時候沒有被磁吸，因此被白白扔（rēng）掉（diào）浪（làng）費（fèi）。被磁吸的僅僅（jǐn）是風化的細料和一小部分（fèn）破碎的細（xì）料。導致這一後果的原因是，破碎係統沒有能夠提供（gòng）足（zú）夠的細碎能力，幹選物料的（de）粒度沒有被控製住，在拋掉的廢料中實際上含有鐵（tiě）元素。
假如破（pò）碎係統能夠提（tí）供-10mm的物料，那麽幹（gàn）選的效（xiào）率將會（huì）增加，就不會造成如此浪費現象。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然後進行幹選作（zuò）業（yè）。要達到這樣的破碎效果，就必須（xū）從破碎的工藝和設（shè）備（bèi）上進行研究和配（pèi）置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本就達不到這樣（yàng）的細碎要求。目前在礦區中被拋掉的所謂“廢料”實質上都是一摞摞（luò）的鈔票，因為這些已經被（bèi）爆破並破（pò）碎到一定粒度的鐵（tiě）礦石總含有鐵元（yuán）素，對這些物料進行（háng）破碎幹選作業（yè）的（de）話，將是便（biàn）捷和低成本（běn）的，了解到這樣信息的選礦企業要加以注意了。

2.傳（chuán）統錘式細碎機細碎能（néng）力有限，無法（fǎ）為幹選機提供良（liáng）好（hǎo）的給（gěi）料（liào），錘頭磨損嚴重，3天就要（yào）換一套錘頭；
目前普遍采用的傳統錘式細碎機（jī）采用的是一體式錘頭，該機型無法提供衝擊（jī）細碎所需要的衝擊速度，因此細碎（suì）能力有（yǒu）限。加之（zhī），目前普遍的破碎生產線配置不合理，沒有將顎式破碎機的（de）性能發揮（huī）出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業，使得本來（lái）就（jiù）不具備（bèi）細碎能力的（de）錘式破碎機雪上加霜，造（zào）成錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了幹選效率低和拋料現象（xiàng）。

3.顎式破碎機（層壓破碎）沒有發揮出應有的功能，空耗電（diàn）能而沒（méi）有形成有效的破碎作業；
顎式破碎（suì）機（層壓設備，包括（kuò）圓錐破碎機）是功耗和磨（mó）損（sǔn）小的破碎機型，把礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）的破碎能力發揮出來。
因此，我們要了解破碎（suì）設備的成本（běn）和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎破+細型顎破+細碎機，或（huò）者粗型（xíng）顎破+圓錐破（pò）+細（xì）碎機的工藝模式設置鐵礦石的（de）破碎生產線。

4.破碎工藝布置不合理，存在的物料轉運工作，工程機械消耗生產成本；
合理（lǐ）的生產線設計可（kě）以降低生產（chǎn）成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程（chéng）機械出力、人工都發揮出經濟效益。一定要盡量的減少破碎過（guò）程中的物料轉運現象，做到物料入倉（cāng）後連貫破碎到出料，盡可能的采用（yòng）自然地勢或者皮帶輸送機將破碎（suì）設（shè）備連接起來，避免出現物料轉運現象。